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产物折弯性能衰减快？高低温折弯试验箱可靠性测试

更新时间：2025-11-19&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

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电线电缆、橡胶制品、金属板材等产物，在应用中常因高低温交替与机械折弯出现脆化开裂、性能衰减。高低温折弯试验箱通过精准控温（-40℃~150℃）与可调折弯（0°~180°），模拟工况评估耐温变折弯可靠性，本文依据 GB/T 2951、IEC 60811 梳理核心要点。

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一、测试原理与核心指标

试验箱以 “温变循环 + 持续折弯" 复合应力加速产物失效：温度变化致材料分子结构改变（如塑料增塑剂迁移、金属热胀冷缩），叠加折弯机械应力引发裂纹。核心指标：折弯性能（角度偏差≤±0.5°、反复折弯无裂纹）、力学稳定性（拉伸强度保留率≥70%、剥离力衰减≤20%）、外观（无脆裂、脱层）、功能（如电线导通正常）。

二、测试准备与样品处理

试验箱需校准：温度波动≤±0.5℃，折弯角度精度≤±0.3°，温均匀性≤±2℃；配备校准后的拉力机、角度尺、导通测试仪。样品取同批次 12 件（10 件测试组、2 件基准组），按标准定尺寸（如电线 300mm×25mm），无初始缺陷。预处理：23℃±2℃、50% RH±5% 环境静置 24h，记初始状态；金属去油污，非金属避暴晒。用专用夹具固定，间距≥15cm 防温场干扰。

叁、参数设置与运行监控

按场景设参数：普通工业产物（-20℃~80℃，5℃/min 温变速率，90° 折弯，30 次循环，每次保 10s）；户外产物（-40℃~120℃，8℃/min，180° 折弯，50 次循环）；精密电子配件（0℃~60℃，3℃/min，45° 折弯，20 次循环）。运行时实时监控，每 10 次循环记数据，观样品状态；温度偏差超 ±1℃或折弯卡顿，停机排查后补 5 次循环。

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四、测试后检测与优化

测试后样品静置 2h 再检测：外观用放大镜查裂纹，力学用拉力机测强度保留率，功能如电线测导通电阻。对比数据析失效模式（如低温脆裂、高温变形）。常见问题：数据偏差查夹具与温场；样品断裂降温变速率或调折弯角度；功能失效优化材料（如加抗氧剂）。设备维护：每周清洁内胆与传动件，每月校准传感器，每季度润滑折弯机构。

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