PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2025-08-06&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
浏览次数：10在产物研发与生产过程中，耐使用性是衡量产物质量的关键指标之"一。产物在实际使用中会面临温度、湿度、振动等多种环境因素的综合作用，其性能和寿命会受到不同程度的影响。小型环境试验箱凭借体积小巧、操作便捷、精准可控等特点，能够在实验室环境中模拟各种复杂的自然环境和使用场景，对产物进行耐使用性测试，为评估产物在实际使用条件下的可靠性和耐久性提供科学依据，在电子、仪器仪表、医疗器械等众多行业中得到广泛应用。
为保证箱内环境参数的均匀性，小型环境试验箱在结构设计上进行了优化。箱体内壁采用镜面不锈钢材质，不仅耐腐蚀，还能减少热量损失和水汽吸附。内部设置合理的风道结构，配合高转速风机，使热空气、水汽和振动能量在箱内充分循环，避免出现温度、湿度或振动的局部偏差。同时，样品架采用镂空设计，减少对气流和振动传递的阻碍，确保样品各部位都能均匀承受环境应力。
样品准备：选取 3-5 件同一批次、无明显缺陷的产物作为测试样品，对每件样品进行编号和初始状态记录，包括外观、性能参数（如电子产物的开机时间、电池容量，仪器仪表的测量精度等）。对于有可拆卸部件的产物，如手机电池、仪器外壳等，需检查其连接是否牢固。
试验参数设定：根据产物的使用环境和相关标准，设定小型环境试验箱的温度、湿度、振动等参数以及测试时间和循环次数。例如，对于智能手机的测试，可设定温度循环范围为 - 10℃-50℃，每个循环包括升温（1℃/min）、高温保持（2h）、降温（1℃/min）、低温保持（2h），湿度设定为常温下 50% RH、高温阶段 80% RH，测试循环次数为 100 次，同时设定每小时进行一次开关机和屏幕操作。
设备检查与校准：在测试前，对小型环境试验箱的温度、湿度、振动等参数进行校准，使用标准温度计、湿度计和振动测量仪对设备的显示值进行验证，确保其误差在允许范围内。检查设备的运行状态，如加热、制冷、加湿、除湿系统是否正常工作，风机、振动电机是否运行平稳，安全保护装置（如超温报警、过载保护）是否灵敏可靠。
样品放置与连接：将准备好的样品按照规定的方式放置在试验箱内的样品架上，确保样品之"间留有足够的空间，不相互遮挡气流和振动传递。对于需要进行性能监测的样品，如传感器、电子设备等，通过专用线缆将其与外部的测量仪器连接，实时采集样品的性能数据。
启动试验与监测：启动小型环境试验箱，按照设定的参数开始试验。在试验过程中，实时监测箱内的温度、湿度、振动参数以及样品的性能数据，每隔一定时间（如 1h）记录一次数据。同时，定期观察样品的外观变化，如是否出现变形、开裂、变色、部件脱落等情况。若发现异常情况，如设备参数失控、样品出现严重损坏等，应立即停止试验，分析原因并采取相应措施。
中间性能检测：在测试进行到一定阶段（如 50% 的循环次数）时，暂停试验，将样品取出，在标准环境（温度 25℃±2℃，相对湿度 50%±5% RH）下放置 1-2h，然后对样品进行全面的性能检测，与初始状态数据进行对比，评估样品在测试过程中的性能衰减情况。
样品取出与检查：测试结束后，待试验箱内环境参数恢复到常温常湿状态，取出样品，对其外观进行详细检查，记录是否有新的损坏情况，如裂纹扩展、部件松动、表面涂层脱落等。
性能复测与数据分析：在标准环境下对样品进行全面的性能复测，包括各项功能指标和性能参数，将复测结果与初始数据和中间检测数据进行对比分析。计算性能参数的变化率、故障发生次数等指标，评估产物的耐使用性等级。例如，对于智能手机，若经过 100 次温度循环测试后，电池容量下降不超过 20%，无明显功能故障，则说明其耐使用性较好。
测试报告撰写：根据测试过程记录和数据分析结果，撰写测试报告。报告内容应包括测试目的、测试样品信息、试验设备参数、测试流程、测试数据、结果分析、结论与建议等，为产物的质量评估和改进提供详细的参考资料。
材料老化失效：在长期的温度、湿度作用下，产物的材料可能发生老化。如塑料外壳在高温环境下会出现变脆、开裂、变色；橡胶密封圈在高湿环境下会发生溶胀、硬化，失去密封性能；电子元件的焊点在温度循环中因热胀冷缩产生疲劳，出现虚焊、脱焊。
性能参数漂移：温度、湿度、振动等环境因素会导致产物的性能参数发生漂移。如传感器在温度变化时，其输出信号的零点和灵敏度会发生偏移；电子电路中的电容、电阻等元件在高温高湿环境下，参数会发生变化，导致电路性能不稳定；仪器仪表的机械传动部件在振动作用下，会出现磨损、松动，影响测量精度。
功能故障：在环境应力的综合作用下，产物可能出现功能故障。如智能手机在低温环境下电池无法放电导致关机；仪器仪表的显示屏在高温高湿环境下出现花屏、黑屏；医疗器械的电机在振动过程中因线路接触不良而停止工作。
材料优化：针对材料老化失效问题，选择更耐温、耐湿、抗老化的材料。如将电子产物的塑料外壳材料由普通 ABS 塑料更换为耐高温的 PC/ABS 合金；将密封圈材料由普通橡胶更换为耐老化的氟橡胶；对电子元件的焊点采用无铅焊料，并进行焊点强化处理，提高其抗疲劳性能。
结构设计改进：通过优化产物结构，提高其抗环境应力的能力。如在电子产物内部增加散热通道，减少高温对元件的影响；在仪器仪表的机械部件连接处采用弹性连接，减轻振动带来的磨损和松动；对医疗器械的线路进行固定和防护，避免因振动导致接触不良。
工艺提升：改进生产工艺，提高产物的质量稳定性。如在电子元件焊接过程中，控制焊接温度和时间，确保焊点质量；对塑料部件进行表面处理，提高其耐候性；在产物组装过程中，严格控制装配精度，减少因结构间隙导致的性能不稳定。
您的位置：
